据了解，国内提氦技术源于40多年前的德国林德公司，目前初步做 BOG 提氦的工艺厂家较多，但方案基本上只考虑单纯的 BOG 提氦工艺设备，无LNG工厂实际设计及运行经验，也无法结合工厂现有生产工艺情况进行整体优化处理，不仅技术路线长、整体能耗高，且造价居高不下。数据显示，水发燃气BOG提氦技改项目取得成功之前，真正具备天然气提氦装置应用项目的企业仅有4家，其中提氦纯度稳定达到99.9%的企业仅有1家。这使得，在国内每年大约2200万立方米的氦气需求量面前，国内自主生产能力仅5%，即110万立方米左右。

水发集团权属公司水发LNG液厂气源所处的鄂尔多斯盆地是我国天然气中富含氦气的区域，针对LNG项目负荷和现场实际情况，公司LNG技术和生产团队联合西安氦氢公司、陕西省燃气设计院对业内多个工艺取长补短，整合优势，并充分发掘现有LNG装置的物和能设计而成，通过建设整套 BOG 提氦设备及辅助配套设施，对鄂尔多斯LNG工厂液化天然气生产过程中产生的 BOG 气体进行回收并提氦。工艺主要采用膜分离+催化脱氢+低温吸附法联合的提氦，具有流程简单，先进合理、易操作、能耗低、性价比高、运行稳定可靠的特点。这一项目的成功实施，探索出了一条适合LNG液化天然气的提氦道路，使得LNG工厂经济性大幅提升，由此将有效推动氦资源工业产业化。

从具体指标看，BOG提氦装置氦气回收率96%以上，氦气制取纯度达99.9999%，项目生产能力达1000方/天。仅首台套提氦装备投产，便可年产氦气23.46万立方米，约占国内自主生产能力的21.8%。水发燃气由此跃居目前国内天然气提氦产能最大的企业，为我国高科技发展必不可少的氦气需求提供了新的渠道。