工业铸造，一直以来都是苦、脏、累的代名词。但是在苏州明志科技股份有限公司（以下简称“明志科技”）的生产车间里，机器人和智能设备承担了繁重复杂的“体力劳动”，一场铸造业的“智改数转”正在进行。“傻大黑粗”变身绿色“智”造铸造业是工业制造的基础行业。明志科技是国家专精特新“小巨人”企业，专注砂型铸造领域，是苏州市高端装备制造和数字化改造标杆企业。“砂型铸造是生产铸件的一种重要方式。钢、铁等大多数金属铸件都可以用砂型铸造的方式获得。要想在这个传统的行业里站稳脚跟，就必须坚持创新，我们创新的方向就是绿色和智能。绿色就是绿色工艺、绿色材料和绿色生产线，而智能就是要智能化生产。”明志科技总经理助理、铸件车间生产负责人张红亮介绍道

道。一道道全自动线，也让铸造工人这个“苦力岗”变成了“技术岗”。“人的思维是不可取代的。我们也在鼓励工人不断改进机器操作手法，所有人都可以提合理化建议，经验证成功后，固定下来，统一推广。这不仅帮助我们有效提高生产效率，还更好地维护了设备。”张红亮说道。

“智改数转”在路上在铸造业“智改数转”的进程中，明志科技一直走在前列，但这并不是一蹴而就的，而是一个不断深入的过程，需要长期的技术积累。在张红亮看来，智能铸造车间的投产运营，只是新一轮智能化迭代的开始。如何让智能设备、信息系统更加契合不断进步的生产技术，是明志科技面对的新课题。在明志科技智能铸造示范车间里，记者看见了几台正在“停工整改”的机器。“这是我们的开箱机，它的主要功能是去除砂包外皮，但在刚开始使用时，它下砂的工装和胎具总是无法平稳放置，没有办法正常运行。”张红亮向记者描述着最近遇到的新难题，为了不耽误生产，团队的几名工程师和现场管理人员花费了将近一个月的时间，几乎吃住在车间里，重新设计了机器的翻转结构，经过近十几次的调试，最终保证了机器顺利运行。“我们的业务涉及精密组芯、造芯。这个工艺非常复杂。如何通过一条生产线，协同不同的智能设备和人力，十分考验规划能力。此外，受制于装备智能水平，很多想法在策划时可能没有办法实现。这需要我们和设备厂商不断沟通，改进、升级设备。因此我们的智能铸造车间于2015年建成投产，但一直到2020年才真正成熟并稳定下来。”张红亮说道。此外，相对较高的采购和升级成本，也为中小企业的“智改数转”之路带来新的挑战。“我们的智能铸造车间总投资约1.5亿元，这对我们来说是一笔不菲的支出，好在各级工信部门都给予了很大的资金支持，也授予了我们很多荣誉，坚定了明志科技‘智改数转’的决心。”张红亮说道。“现在，我们不仅出售高端智能制芯设备，还会输出智能产线的项目策划和工艺。我们正在和吴江区平望镇政府合作打造一个智能铸造产业园，帮助更多铸造企业实现‘智改数转’，创造更多价值。”张红亮表示。未来，明志科技将继续聚焦数字化创新，不断进行智能产线迭代升级。“我们正在研制新一代MES系统，同时，启动建设一个新的智能铸造产线。该产线采用我们自主研发的新一代高效制芯设备，结合更先进的组芯、浇注系统，并对MES系统升级改造，进一步提升智能化水平。”张红亮说道。