从整个折叠屏产业结构件的产业链情况来看，上游主要是提供金属材料的，比如有富临精工、宝钛股份等分别提供这些原材料，还有碳纤维。中游主要是一些加工企业，像 CNC 加工企业、MIM 加工企业以及 3D 打印企业，这里还有一些组装厂。因为从铰链这个产品来看，有些企业未必既提供零部件又提供组装服务，可能只提供硬件，组装由其他企业完成，下游则是一些终端。这里面还可以细分，并简单介绍一些供应商的基本情况。

其中比较值得注意的像 MIM 领域大家熟知的一些企业，如德迈仕股份、精研科技、东睦股份等。还有像去年关注度非常高的金太阳，为终端企业提供了很好的解决方案。3D 打印方面，有代表性的企业像华曙高科、铂力特等。这些企业未来都与折叠机这个赛道息息相关。原因是终端在进行折叠机设计时，一定会融入业内最高端的一些方案。所以建议这些企业都需要关注。当然，报告中可能会挑选一些企业，为大家进行相对重点的介绍。

从铰链来看，整个铰链设计慢慢都往水滴形的外形去设计。这也好理解，因为 U 型的弯折半径较小，水滴形的弯折半径相对较大，这样对折痕的改善会更明显。但实际上做了水滴形后，也会带来一些负面影响，比如零部件数量增加，加工难度加大。所以这些年来，铰链的轻量化以及零部件的精简，实际上也是铰链的一个重要发展方向。我们可以看到终端在铰链方面都有各自的专利，并且采用的材料都经过了非常详细的研究，有各自的考量点。整体来讲，往后铰链可能良率会提高，重量会降低，成本也会降低，这可能是一个发展方向。

从加工工艺来看，有 MIM、CNC、3D 打印三种。总结起来，3D 打印和 MIM 属于增材式加工，CNC 属于减材式加工，这样比较好理解。从原理上讲，CNC 的成本相对较高。MIM 和 3D 打印，从理论成本来讲，相对较低。

从终端目前的应用状况来说，MIM 的综合表现相对较好。但在一些薄型化的零部件上，可能 MIM 未必合适。还有对外观有要求的零部件，单纯用 MIM 可能不行，可能后续还要加一些抛光、研磨的动作。所以未来，这三种技术可能不是某些零部件单纯只用 MIM 或者只用 CNC，可能会相互融合。