一体化压铸技术壁垒：目前主要在压机设备、免热材料、产品及模具设计三方面

1）压铸机数量：一体化压铸需要用到 4400T 以上的大型压铸机，目前主要有力劲科技、海天金属、布勒等公司为压铸厂或主机厂提供。其中力劲科技在该领域全球市占率超 过 50%，特斯拉已采购多台力劲及其子公司意德拉的 6000T 及以上压铸机，2021 年 4 月，力劲首发全球吨位最大的 9000T 压铸机。在特斯拉的成功经验影响下，国内新 势力等车企纷纷开展一体化压铸的开发，大型压铸机处于供不应求的状态

2）免热处理铸造铝合金技术：传统压铸件一般会通过 T7 或 T6 热处理增强产品性能，但热处理导致的二次热胀冷缩会带来产品尺寸变形并产生气孔。小型零件可以通过整 形工装等方式消除热处理的消极影响，而大型结构件压铸过程中的温度、压力、模流 更难以控制，需要经过热处理才可增强性能的铝合金材料不符合一体化压铸的发展

3）大型结构件、模具设计经验：一体化压铸需要所有工艺环节的配套，大零件与小零件 的压铸工艺相差较大，拥有大型结构件设计、制造经验的厂家更有望实现一体化压铸 工艺的突破。模具端考验零部件厂商与模具厂的共同开发经验，压铸过程中模温、模 流的控制也是一体化成型的重要因素