据相关消息，荣耀、苹果、三星等主流3C厂商均开始不同程度导入钛合金材料，钛合金正加速向手机、智能穿戴、平版电脑、笔记本电脑等消费电子产品领域渗透。钛合金行业的成长空间有望持续打开。

相比传统不锈钢、铝合金等材料，钛金属能更好兼顾零件的硬度和重量，能做到又轻又硬，更能满足3C产品的轻薄化需求。

目前，钛合金加工工艺主要包括CNC切削磨削、3D金属打印两种。由于钛合金材料特性，使得加工环节(成形、研磨抛相较铝合金，采用切削磨削加工钛合金制品存在良率低、耗时长，设备需求量大等难点。以手机中框为例，根据艾邦高分子数据，钛合金手机中框整体良率约为30%-40%，远低于铝合金中框的80%;且加工时间长，约为铝合金的3-4倍。而作为钛合金加工新方向，金属3D打印依据零件三维模型快速制造，不需要专用型模具，应用粉状金属材料，用逐层打印的方法来建构物件，便捷性高、高精度、低成本的特点。另外在钛合金领域，热等静压能够有效提高钛合金工件力学性能，降低钛合金成本，提高生产效率及材料利用率。

值得注意的是，金属3D打印还需要与数控机床磨抛工艺结合。由于3D打印出的部件通常表面粗糙，需要额外的后处理，如机加工、研磨或抛光，以获得高精度的光滑表面。由于钛合金材料特性，使得加工环节(成形、研磨抛光)价值量更高、加工耗材消耗量更大。3D打印是钛合金成形方式之 一、开始大规模产业化，后道研磨抛光(精加工环节)价值量有望大幅提升。有券商研报测算，未来3C手机钛合金加工未来百亿级市场潜力可期。

在A股市场，长盈精密、铂力特、金太阳等公司已明确表示公司涉足钛合金3D打印技术。长盈精密在其2023年半年报中披露，钛合金因其硬度高、抗菌性强等特性，将成为消费电子客户的新选择，公司正在配合大客户落地了钛合金材料全制程工艺，为后续项目做好了量产准备。