有铝合金和汽车拆解回收两大业务。
铝合金的生产基地一个在太仓产能30万吨利用率40%左右,马来西亚也有2个厂共27万吨满产。铝合金下游主要是汽车、工具、家具、电器等。马来负责东南亚市场,中国负责国内和日本市场。
美国业务涉及资源回收,黑色占大部分,有色占20%,黑色当地消化,有色主要出口回国内。预计中国市场前景良好,国家十三五要让再生铝用量达到30%,目前还不到20%,碳中和表示着电解铝的天花板板上钉钉,所以再生铝的需求会越来越高。
Q:再生铝产业的原料分布?
A:国内原料量非常大,但并不集中,未来的方向是方向集中、回收体系慢慢建立;国外的资源回收做了几十年,体系相对健全资源集中。我们公司还是从美国、马来、欧洲采购原料,国内的采购量也在逐步扩大。
国内政策是有的,但做大的企业有限,因为资源集中在国有的供销社方面,很多企业拿着牌照但没有做实在的事情,2019年国家出台汽车拆解管理办法,2020出实施细则,今年各省开始出实际的指引,所以我们觉得行业会越来越规范,废料供给也会越来越多。
Q:回收政策细则出来后,我们的产能布局和规划?
A:去年11月出了新的废料进口标准。2019年6月以前我们属于允许类的进口,有需求就能直接进口,19年7月1日后,进口的量必须要从环保部申请,而申请到的量是参考去年的量再打折,直到2020年11月,不再需要批准即可进口,但要符合原料的标准,但要求杂质从2%降至0.5%。在新的标准下,境外的原料很少能做到新标准要求,所以原材料是非常短缺的。
我们在太仓和马来西亚有生产基地,在美国有回收厂,我们既可以在美国处理好后运到太仓,也能直接去马来做成铝合金锭后卖到中国。
Q:整体介绍再生铝的行业情况?可扩产空间?毛利率水平?行业壁垒是什么?
A:在控制原铝产量背景下,国内再生铝空间非常大。剔除疫情和政策影响,行业毛利率一般在10-13%,比较平稳。行业壁垒方面,低于10万吨的产能国家是不批复的,而目前国内的产能大多还是低于10万吨,属于被整顿的小散乱,预计未来会越来越规范。原料端,如顺博、新格等企业,他们说是国内采购,但做了供应商穿透后,他们的原材料还是在国外,在新的政策下,原料要求提高,他们出现了原料短缺情况。目前我们在国内扩大原材料采购半径,另外我们从国外进口原材料也没有任何障碍。主要的成本在于原材料,如果能控制好原材料,毛利率净利率都会好一点,我们的净利率5%。
我们收购的美国企业在资源回收方面做了几十年,他们的原材料多少钱我们非常清楚,这也有利于我们原材料的报价。美国的资源回收大多掌握在犹太人手里,基本不可能让黄种人插手,而我们正好有这个优势。
Q:国内原材料方面,多少来自厂家回收,多少来自社会回收?之后展望?A:我们全部都是旧料回收,没有从铝合金加工厂来收购。铝合金厂是型材铝,我们产的铝合金锭是压铸铝(含铝量80%+)。型材含铝比较高,如果给到我们是降级使用,如果他们给到我们会很贵,我们会用更便宜的原材料。
Q:美国回收来的原材料,汽车拆解占多少,别的来源有哪些?
A:美国回收料分3大块,居民送到公司来(社会回收占70%),和金属制造厂合作,收他们的边角料残次品(比较少),另外汽车拆解料占15%。
Q:太仓的开工率40%的原因?是原材料瓶颈吗?
A:2008年以前,进口占70-80%,国内采购20%;2018中美贸易战,开始缩减进口,各占一 半;目前是100%国内采购。开工率低主要是国内原材料的原因,采购体系不完善。我们主要用旧料不用新料,国内旧料70%来自汽车拆解。
Q:吨盈利水平?
A:马来西亚的吨盈利比这边高,因为其产量高,所以摊的固定成本低,而太仓每吨摊的固定成本高。
Q:国内和马来的原材料成本差异很大吗?
A:国内是国内料,马来是东南亚或美国料,国外的原料品级高于国内,且国外的客户合作了几十年,诚信度在那,供的什么档次的料很清晰;而国内很多是新的供应商,品质不稳定,有的卖废铝的会加水泥沙子甚至大桶水。所以以前我们主要从海外进口原材料。
Q:美国厂黑色主要当地处理,有色会给马来或国内,其产能和盈利水平?A:我们收购时候它们巨亏。2016并表,16年10月开始盈利,17年它贡献公司1/3盈利;2018年受铁价低迷,业绩有下滑但还盈利;2019黑色的盈利还没起来,所以表现不突出,但也是盈利的;2020年虽然受疫情等影响,整体也还不错,还是盈利状态。
有色占20%,拿汽车拆解来举例,他们是拆车,车的质量占比是有色20%,铁70%,其总产能是黑色+有色60万吨。
Q:国内再生铝行业方面,国内和进口的原材料比例?
A:国内20%,进口80%,很多厂说是国内料,但穿透上去还是进口料。贸易战后,进口量慢慢下滑,但国内料提升速度比较慢,汽车拆解行业到目前还没做起来。中国铝合金600万吨,进口占300万吨,新的政策标准下,很难达到杂质要求,所以产生300万吨缺口,应该就是少了进口量。
Q:废铝回收的成本?
A:加工成本是相对稳定的,主要看原材料,90%是原材料成本,5%是制造费用,5%是能源、人工、运输。
Q:相对顺博等企业的优势?
A:2002年的时候就在美国做了采购网点,东西海岸都有采购办公室,而顺博的原材料全是国内的。管理方面,我们的高管都是在行业做了几十年的,成本管控、技术改良方面有很丰富经验。这两块能贡献很多的盈利贡献。
Q:为什么美国有回收边角料,而国内没有?
A:国内的新料价格比旧料贵很多。
Q:那我们为什么不做型材的再生铝?可能从美国进口型材来做国内的铝锭?
A:价差大的时候是可行的,是没问题可以使用的,但国家提倡保级使用,降级使用有些可惜。我们压铸铝主要用在汽车等领域,挤压型材的用途不一样,下游客户是局限的,而做压铸铝锭是中游,下游工具、电器领域都用得到。如果做型材,下游使用的空间就相对受限了。
Q:我们是否考虑自己做铝废料的回升?
A:收M公司之前也关注上游,收了后更肯定做上游更赚钱。但不轻易跨入因为:渠道目前主要控制在政府,还没市场化公开化,投入不一定有产出,目前的时间点不合适,如时机到了说做应该马上就做起来了。
Q:魏桥也要做再生铝,怎么看竞争?
A:行业还有个发票的问题,2008年以前,收料金额的10%可以抵扣进项税金,但之后这个政策取消了,税负是13%,压缩了利润空间。
顺博和葛洲坝在大连做了回收公司,魏桥、新格等企业也有布局,但都面临这个发票的问题,所以他们虽然做得早,但没有什么进展。
如果市场放开了,关于我们有没有优势?前面有个国企要和我们合作,他们做铝合金很专业,但上游资源回收自己尝试做、失败了,想和我们合作,因为废料不止有铝,还有铜、其他金属,要怎么拆分出来?我们做了很多年,有专业的材料研究员和技术,所以很多人愿意跟我们合作,但我们还是在等市场放开,如果我们自己能做,为什么要和别人合作呢?
Q:有带票的废料吗?
A:给老百姓收的是不带票的,小散乱的厂也没有票,我们上市公司不能从小散乱收购,国外的可以进口有票(但美国被限制),国内压铸企业也是有票的。