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工业母机终极形态,未来的题材:无人工厂!
闪孩
中线波段的游资
2021-08-29 21:52:06
光会制造数控机床还不够,还要有能力把数控机床链接到一起形成无人工厂生产线才是制造业终极形态。目前渤海汽车已经具备此能力。

CIMT2017期间,金石机器人联合国内博海精机(国内仅此一家)、德国LIEHHERR、AAT、LOCANIS、SOFLEX、意大利ROTOMOS联合签约,共同建设符合中国国情的智能化无人工厂。在中国自动化的市场里独树一帜,填补了国内外的空白。此次金石机器人与博海精机、德国LIEHHERR、德国AAT、德国LOCANIS、德国SOFLEX、意大利ROTOMOS公司合作,对于加快中国自动化领域的崛起具有十分重要的影响。七家企业强强联手,互为战略合作伙伴,在产品上相互配套,共享产品和服务,充分发挥各自的优势,深入地合作具体项目的实施,共同建设中国的自动化生产线和智能化无人工厂。

 

渤海活塞,智能工厂实现产品全生命周期管理!

2021-01-13 来源: 数字化企业

导 读 

滨州渤海活塞有限公司(以下简称:渤海活塞)主导产品为高效率高性能低排放内燃机活塞、活塞销、摩擦副等内燃机运动组件,年产能力4500万件,单个工厂产能居世界首位

多环节推进智能化改造

渤海活塞的智能工厂建设按照总体规划、分步实施的思路展开。首先搭建了智能工厂建设的总体框架,分纵横两个维度,横向贯穿从供应商管理系统到营销系统,纵向分为基础环境、系统集成、业务应用和战略分析四层,如图所示。

◎图智能工厂架构

分步建设过程中,渤海活塞注意将制造业与工业互联网进行深度融合,通过与工业互联网平台服务商的合作开发,整合公司现有信息化能力,实现利用外部客户市场需求,拉动内部的产品研发、生产、物料采购及仓储、发货物流等环节,逐步上线CAD/CAM/CAE/CAPP等设计软件与PLM、ERP、MES等管理软件,同时辅以自动化、智能化设备及全自动产线的应用,实现产品研发、工艺、生产、物流等全生命周期的数据集成,打造渤海活塞工业互联网平台数据集成应用,实现高速传输、多网融合应用的轻量化低排放活塞、活塞销、摩擦副等发动机运动组件生产过程数字化管理。

◎图产品全生命周期管理总体规划

① 高效的数字化设计

为应对日益严苛的排放标准,快速响应市场需求,渤海活塞在产品和工艺设计阶段采用了CAX、PLM等数字化设计与管理软件,建立了自己的活塞设计参数、失效模式、计算机模拟分析边界条件等数据库,实现了产品设计与工艺设计的虚拟化仿真应用,极大地缩短研发周期,能够快速开发出大量符合国六及以上排放标准的高技术活塞新产品。

CAD软件结合寿命及安全分析、有限元分析等技术,进行产品设计与虚拟仿真,并实现产品设计全信息的数字化存贮与传输;产品设计数据通过PLM传递到工艺部门,工艺部门通过CAPP进行工艺和工装设计,利用“产品工装设计自动化软件”系统,制定产品工装设计的设计规范,建立三维参数化模型。

◎图产品虚拟仿真

◎图产品寿命及安全系统分析

◎图工装设计自动化

数字化研发工具的运用,让渤海活塞能够在CAE、动力分析、模具CAD、CAM等流程共用统一的3D数字模型数据,省却了各流程分别建模的工作,也保证了所有流程产品模型信息的高度统一。此外,三维工艺模型直接标注并下发到生产线指导生产,有效降低了图纸工艺识别难度,让加工人员能够形象直观地了解到加工结构和特性,提高作业效率。

◎图发动机运动组件工艺智能设计流程

② 一体化的生产管控

为及时掌握生产制造环节的各类信息,为运营优化提供基础数据,渤海活塞以物联网技术为基础,信息化系统为手段,提出实现生产管控一体化的实施目标。整体生产过程管控系统以MES系统为核心,应用范围涉及订单计划下达、发动机运动组件产品生产、产品质量控制、实时数据采集、在线监测警示、质量追溯跟踪、生产现场指挥等环节。

◎图自动化、智能化的生产过程

其中,MES系统以加强现场控制为主,通过工业互联网平台数据集成应用、有线无线网络、RFID、红外等融合网络、高速传输集成应用,实现生产过程信息的采集,细化订单计划管理。以市场客户订单需求为主线,物流按节拍流动,减少浪费,提高生产效率,降低在制品资金占用。

③ 自动化、智能化生产装备

为提升作业效率,降低作业成本,渤海活塞还积极探索新技术应用,引进AI技术,开发了影像检验设备。该设备通过检测传感器和智能影像系统,采集产品质量信息并自动将加工误差传递给自动补偿系统,通过智能加工工艺比对,将补偿值传递给设备加工系统,设备自动增加补偿量,确保产品加工质量稳定。

◎图影像识别

此外,渤海活塞组建了高档全自动活塞机加工生产线。该条生产线采用智能化、自动化的生产设备,辅以现场总线和实时以太网控制技术,实现了对在制品、质量、刀具、设备等的在线信息采集与监控,通过对设备利用率的监控分析,对整条生产线进行合理化资源分配及设定,最大限度的发挥自动线优势。

◎图全自动活塞机加工生产线

④ 现代化的智能物流管理

为了提高配送的及时率,保障生产节拍,渤海活塞基于MMOG/LE,建立了AGV智能物流配送应用系统,该系统与ERP/MES系统集成,实现了毛坯龙门库自动化仓储、毛坯物料智能化配送、分模具分批次毛坯可追溯管理等功能,将物料管理由毛坯等料拉料模式改为前置配送模式,减轻毛坯拖运劳动强度、提高配送工作效率。

◎图智能物流运行情况

⑤ 智能化的决策管理系统

渤海活塞建设的大数据采集中心(高精密产品生产线智能决策管理系统),通过全面采集机床、工业机器人、物流自动化设备OPC实时数据,构建一个全面、及时、规范的统一实时数据中心,通过车间数字化屏幕看板展示车间工厂的订单执行情况,生产线质量情况、设备运行情况等相关绩效指标,进行全面质量分析、精益设备管理、数据趋势分析等,进而指导生产线的智能决策。

◎图大数据采集信息中心数字化展示看板

以能源监控为例,大数据采集中心通过智慧能源集中管控项目的实施,实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程化再造,有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系,减少能源管理的成本、提高能源管理效率,有效降低生产的整体能耗水平。

◎图能源管控部署应用

◎图设备用能情况监控

03

卓见成效

企业核心竞争力提升

通过智能工厂的建设应用,渤海活塞实现了“三个三”的建设目标,总体智能制造水平得到提升,实现了对产品全生命周期的数据贯通管理,并基于此实现了运营决策的优化分析,提高了企业的核心竞争力

(1)产品设计的数字化率达到100%,通过仿真计算,模拟真实情况,降低产品设计、工艺设计过程风险,缩短新产品开发周期20%,快速响应市场需求。

(2)制造过程的数控化率达到85%,生产效率提高20%,能源利用率提高13%,生产经营成本降低20%。在当前汽车零配件市场不景气的情况下,保证企业利润按年度目标值持续增长。

(3)产品不良品率降低10%,在线产品质量控制得到加强,通过智能化判断,将质量问题消灭在萌芽状态,减少废品发生,为客户提供品质优良的产品。

此外,全流程的贯通管理使得工作流程各环节数据得以实时记录汇总,客观上推进了公司各部门的持续改进工作,对内部门间工作统筹协调得到提升,对外与主机厂的协作得到加强,真正实现了信息化为管理和决策服务。

综上,渤海活塞积极应对环境和市场的变化,将信息技术和制造技术深度融合,实现了研发、生产、物流等多个环节的优化管理,促进了企业经营模式的创新,取得了良好的成效,将渤海活塞持续打造成了行业标杆智能工厂。同时,其建设经验能够有效指导其它企业推进智能制造,促进行业整体提升。

声明:文章观点来自网友,仅为作者个人研究意见,不代表韭研公社观点及立场,站内所有文章均不构成投资建议,请投资者注意风险,独立审慎决策。
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渤海汽车
工分
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真知无价,用钱说话
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  • 熊途牛路
    躺平的老韭菜
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    2021-08-29 23:19
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  • 你们玩吧,我没钱了
    已经腰斩的吃面达人
    只看TA
    2021-08-30 08:14
    感谢分享棒棒哒,㊗️大神的渤海今天连板!
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  • 只看TA
    2021-08-30 05:54
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  • 只看TA
    2021-08-29 22:03
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