苯系中间体生产行业属典型的高能耗、高污染产业，废水量大且极难处理。公司环保持续高投入，近年来每年投入大量资金进行环保工作，已经对环保设施累计进行了3 次工艺改造，今年环保投入高达5000 多万元。近期公司蓄热式热力焚化炉处理喷雾干燥尾气示范装置已试运行，有效解决了部分车间的排放效率问题；三维电极氧化技术处理高含盐污水装置也已进入设备安装阶段

公司深耕苯系中间体市场，热敏性产品竞争优势大。公司主营苯系中间体产品生产，以“间氨基”产品为母核，向下延伸产品链，巩固染料中间体，发展纤维中间体和医药中间体产品，形成了“一链三体”的格局，循环经济效应明显，生产成本低于同行。公司具备“间氨基-间氨基苯磺酸钠-间氨基苯酚-OBD-2”热敏性材料全生产链的生产能力，其中间氨基产能8000吨/年（全球第一）、间氨基苯酚产能2000吨/年、OBD-2产能1000吨/年。此外，公司还具备间羟基-N、N-二乙基苯胺产能2600吨/年，2,5酸产能5000吨/年，产能规模均为全球第一

 公司主营为苯系中间体产品的生产和销售，产品包括染料中间体、纤维中间体和医药中间体三个系列。在染料中间体产品上，公司是全球最大的间氨基、2,5酸和间羟基的生产商。 公司以间氨基产品为母核，向下延伸生产“2,5酸”、“间羟基”、“间氨基苯酚”等染料中间体和医药中间体，并对间氨基生产过程中产生的固废物进行深加工，研发生产“3,3`-二硝基二苯砜”等纤维中间体，实现了产品的延伸循环，初步形成了“一链三体”的业务格局。 其中间羟基主要用于生产阳离子染料和荧光染料，广泛应用于纺织印染及特种涂料等行业，主要面向国内市场。

要点二:“一链三体”产品结构 

要点四:环保技术 

由于原材料价格上涨，如DPA和二苯胺价格均从5万元/吨上涨到目前15万元/吨，而间氨基苯酚价格上涨到约25万元/吨，因而对于ODB2的生产，公司具有明显的成本优势。