高效节能电机契合双碳宗旨，国家政策大力推动替换进程。国内电机的机组效率约为75%，比国外低10%左右；系统运行效率为30～40%，比国际先进水平低20～30%。如果电机系统的效率提高5%到8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。今年以来，国家政策频发：2021年6月1日起实施电机能效新标准《GB18613-2020电动机能效限定及能效等级》，IE3（国际标准）以下能效电机将被强制停产；2021年11月22日工信部发布2021-2023 年《电机能效提升计划》，目标到 2023 年，高效节能电机年产量达到 1.7 亿千瓦，在役高效节能电机占比达到 20%以上。

磁阻电机亦是国家推广目录的高效节能电机，且性价比更高。效率方面：磁阻电机功率因数为0.8-0.9，显著高于变频电机，低速下超过永磁电机，节能效率10-45%；成本方面：永磁电机的必要原材料钕铁硼磁材受国家稀土配额管控，产量有限，成本较高，且今年涨价幅度100%+，而磁阻电机不需要昂贵的稀土材料，成本较低且可控。除此之外，磁阻电机还具有启动电流小、扭矩大、可以频繁正反转等优点，非常适合在工业领域运用。

磁阻电机应用潜力巨大，保守估计市场空间200亿元，在节能替代政策驱动下，长期有望达到900亿。国外运用广泛，戴森的家用电器、特斯拉model3、美国F35战斗机、丰田混动均采用了磁阻电机，国内技术起步晚，目前已经开始在工业机械、油田、纺织、工程机械开始逐渐推广。以三一重工推出的磁阻电机挖掘机为例，其输出效率达95%，远高于传统燃油机40%，每年节省油费7000块，减少碳排放。当前国内电机市场已超过9000亿，主要系工业电机，汽车用电机占比不足十分之一；若未来磁阻电机渗透率达到10%，磁阻电机市场空间将达到900亿。

科汇股份系磁阻电机国家标准、行业标准的主要起草单位，受到业内的认可，现已将产品应用于锻压、纺织、煤矿、油田等行业，在下游市场应用拓展方面属于行业前列，公司在大功率电机控制器的IGBT并联驱动与保护等关键技术上实现突破，开发的开关磁阻电机驱动系统产品最大功率达到630kW，最大可驱动8,000-10,000吨压力的压力机，为目前国内工业驱动应用领域最大单机额定功率，优于可比公司（艾默生、尼得科、通用）。
除大功率电机外，科汇在高速开关磁阻电机驱动系统也具有丰富的技术储备，并与德国博世电动 工具公司在电动工具领域开展合作，探索在电动工具、小家电、离心机等高速 场合的应用推广。

公司核心管理层均来自北大、西交大、哈工大等名校硕博士，国家级专家2人。董事长徐丙垠系国务院特殊津贴享受者，承担国家863课题、国家重点研发计划项目课题3项。除磁阻电机外，公司还切入储能领域，公司已经推出智慧能源管理系统，实现风光储智能控制，以及配套能源控制系统、能源转换设备，目前已经在厦门使用，明年有望大规模推广。

 公司21年Q3磁阻电机销售额同比翻倍，预计在政策推动有望实现爆发性增长。预估21-23年净利润0.8、2亿、4亿，对应明年业绩pe仅12。