转载自《数控资讯》

当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。

　　其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能；即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。

　　客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。

　　由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。

　　目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的与讨论，初步提出了三个标志性目标：第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。

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