上世纪八十年代所出现的连续挤压技术的新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。目前，铝及铝合金连续挤压技术已在铝型材、电缆护套和铝包钢丝等方面取得了广泛应用。铜连续挤压作为铝连续挤压技术的进一步发展和延伸，一直受到国内外一些学者和研究机构的重视。但由于铜的变形温度高、变形抗力大，使工装模具过早失效成为阻碍其发展的主要障碍。1998年 11 月在亚洲线缆会议上，国外某公司发表了关于利用连续挤压技术生产铜扁线的文章，展示了连续挤压技术在铜加工方面应用的广阔前景。与此同时，大连铁道学院也在十余年连续挤压技术研究的基础上，攻克了诸如工装材料、模具结构等关键技术，开发出了铜扁线连续挤压技术及成套设备。

1、铜扁线连续挤压工作原理

一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁的摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于挡料块阻止了铜杆继续前进，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成铜扁线型材。坯料可选用上引法生产的无氧铜杆，在表面清洁的条件下，由坯料放线盘放出，经过矫直后直接送入连续挤压机。通过挤压机后挤压成铜扁线产品，但此时温度较高，所以在挤压机的产品出口处有防氧化装置和冷却系统。最后经由计米、涂油和摆臂等装置由收排线机收卷成盘。

2、技术特点

采用连续挤压方法生产铜扁线，是对传统拉制工艺的一次变革，其优越性具体表现在如下几个方面：

1）简化了生产工艺，只要一套模具直接成形，生产成本低；

2）由于是热成形，产品不需退火，节能显著；

3）原材料为统一规格地铜杆，备料方便；

4）变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，准备周期短，特别适于小批量、多品种生产；

5）可大长度、连续生产，生产效率高。

从所生产的产品质量方面看，特别具有如下优点：

1）由于产品状态为热挤压状态，可获得优良的机械性能与微观组织结构。消除了冷变形对导电率的不良影响，使产品的导电性能得以提高。

2）省去了退火工序，彻底避免了退火过程中的温度不均匀性，可保证产品的性能沿整个长度均匀一致。

3）成形过程为连续热挤压成型，可消除原材料表面的缺陷及机械损伤对产品表面质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的起皮、毛刺等现象。而且由于工序简短，也避免了产品在工序间的表面砸碰损伤，从而有力地保证了电磁线的绝缘质量。

4）优选的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度、光洁度和长的使用寿命。

3、 TLJ300 型连续挤压生产线简介

TLJ300 型连续挤压生产线是由大连铁道学院新近研制、主要用以生产铜扁线的连续挤压成套设备，该生产线的主要技术参数如下：

1）主机参数

挤压轮名义直径：300mm

额定转速：11.5rpm

主电机功率：90kW

2）生产线参数

1.铜杆坯料 直径：φ12.5mm 或φ8mm 直径公差：±0.1mm

2.铜扁线产品 断面积范围：7-65mm2(φ8mm 杆)；15-150mm2(φ12.5mm杆)；产品性能指标：符合 GB5584.1-85 标准要求

3.最高生产率：600kg/h

4.平均生产量：2000kg/班

5、应用现状及前景

铜扁线连续挤压是在铝连续挤压技术基础上发展起来的一项新技术。由于该技术所具有的显著优点，发达国家一直在潜心研究，并积极开拓市场，尤其应用在对铜扁线质量要求高的场合。据资料介绍，世界著名的 ABB 电气公司已拥有 14 条生产线用以进行铜扁线生产，以确保其电气产品的质量。