燃料成本占据火电厂经营成本的70%以上,因此燃料科学管理成为火电厂运行过程的关键。用数字赋能传统火电厂,通过燃料全流程自动化控制、煤场数字化管理等科技手段,搭建火电厂燃料管控的“智慧大脑”,减少人为干预因素,助力火电厂降本增效。
目前大多数发电企业燃料管理信息化建设取得了一定的成果,克服了人工计算的低效率、统计汇总难度大、信息流动慢等缺点,但大多数企业没有实现从入厂到入炉的全过程闭环管理,没有与设备进行深度集成,数据流、业务流、视频流没有实现共享互动,无法完全满足现代化燃料管理的要求,亟需树立“大燃料”管理思想,建设智能燃料一体化平台,实现燃料从计划、采购到入厂、入炉等环节的全过程数字化、智慧化的精细管理。
智能燃料一体化平台相当于火电厂燃料管控的“智慧大脑”,它从燃煤计划入手,将采购、入厂计量、燃煤采制化、燃煤存储、视频监控等各系统通过电子标签、智能管理、机械自动化、条形码管理、动态测控等技术进行智能集成,融合燃料供应、燃煤入场无人化、采制化自动化、煤场数字化、燃煤混配最优化、统计分析智能化等集中智慧管控功能,实现火力发电燃煤全流程智能化管理,有效降低燃料成本,提升燃烧效率,助力火电厂提高经济效益,在激烈的竞争中实现“弯道超车”。
燃料入场无人值守
利用先进的激光测量、无线射频等技术将现有设备进行集成,对燃煤入厂过程中的无人值守计量、无人操作自动采样、煤场现场无线扣吨、化验数据汇集审核等进行管理,从入口处掌控燃煤情况,实现出入厂自动识别、无人值守的管理模式。
燃料智能实验室
通过对即将来煤的月度、每周、每日的来煤矿别、预计吨数、预计热值、预计硫值等情况进行数据统计与共享,向燃运人员提供来煤预测计划建议;通过与皮带采样机对接,自动随机分配集样器、自动收集煤样、自动编码、自动生成报表、分析对比,实现煤质检验全过程全覆盖的信息管理。
煤场三维数字化管控
通过对煤场盘煤设备访问及控制,详细记录煤场中的燃煤堆放情况、入炉煤的上煤信息,自动进行堆料操作、自动生成入炉上煤策略及上煤操作,通过盘煤管理自动生成煤场三维模型,直观地查看来煤批次、煤量、煤种、堆放时间、化验指标等关键信息,并集成燃料部分结算数据,展示每批煤炭的价格,真正做到量、质、价的精益化管理。
智能化配煤掺烧
对于有配煤掺烧需求的火电厂,根据机组负荷、锅炉设计值对煤质的要求、现有存煤价格、煤质、数量及正在卸煤的情况,系统通过设置燃烧目标参数,提供安全、经济、环保的最优掺配烧方案,有效指导相关人员操作执行,并及时反馈掺配烧结果进行效果对比。
燃料管理智能分析
对发电厂的燃料从计划、采购、调运、入炉、结算、成本到汇总分析、上报等全部燃料管理职能进行统一信息化管理,包括供应商分析、燃料收耗存分析、燃料质量分析和采购成本分析四部分,供应商分析包括供应商纵向分析和供应商综合排名;燃料收耗存分析包括收耗存日分析、收耗存月分析和盈亏分析;燃料质量分析包括分矿质量对比分析、月度质量对比分析和热值差分析等,为决策者提供及时有效的分析决策手段,大大降低了燃料经营成本,提高了企业的经营效益。
拥有智能燃料一体化平台这个“智慧大脑”,火电厂实现燃料全程监控,所有管理环节可透明化追溯,最大程度减少人为参与,保证燃料的自动化、透明化、精细化管理。该平台已经成功在万州电厂等十多家火电厂应用,通过“智慧大脑”实现了对燃料全流程的智能管控,大大提高了企业的经营效益。
赛摩智能(300466)在燃料智能化领域深耕十多年,燃料集中管控系统建设的经验丰富,为五大发电集团及多家地方电力集团建设了达到国内领先水平的燃料集中管控系统,有上百个成功实施案例。燃料集中管控系统的现场情况如何,燃料集中管控是怎么做的?今天,我们选取了几家具有代表性的电厂,带大家了解一下。国家电投集团—国电投江西分宜发电厂
项目概况:国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂2×66万千瓦机组扩建工程,于2018年6月正式开工,是国电投集团在赣建设的首家数字化、智能化火电厂,也是集团智能化电厂示范项目,江西省“十三五”重点建设工程。电厂设计安装两台超超临界燃煤发电机组,采用螺旋式水冷壁超超临界压力燃煤塔式直流锅炉,动态总投资49.8亿元。
建设内容 :赛摩智能为分宜电厂建设的燃料集中管控系统,对燃料生产运行设备实现燃料智能化全自动管控,建立燃料及运行设备远程控制模块,实现远方遥控操作和在线状态监测。同时对自动识别、煤样输送、煤样管理、燃料信息、视频监控、门禁、化验室网路等系统进行整合,集成为统一的监视控制平台,实现对设备的远程集中管控和采制化工作的监督。
项目实拍
华电集团—华电潍坊发电有限公司
项目概况 华电潍坊发电有限公司一期工程建设两台300MW凝汽式燃煤机组,分别于1993年9月和1994年10月投产发电,工程建设荣获鲁班奖,设计获金奖,经过节能扩容改造,一期两台机组总容量为660MW。二期工程建设两台670MW超临界燃煤发电机组,2007年6月竣工,公司跨入200万千瓦大型发电企业行列。2008年11月二期工程荣获鲁班奖。
建设内容 赛摩智能为潍坊电厂建设的燃料集中管控系统,通过网络对火车出入厂、采制样各环节设备进行统一监控,实现对各设备运行情况及参数的实时监视。降低燃料入厂的工作量,为入厂工作管理带来便利,提高燃料入厂的管理水平。
项目实拍
格盟国际—山西华光发电有限责任公司
项目概况 山西华光发电有限责任公司成立于2005年,坐落在黄河东岸,河东煤田中部,山西省吕梁市柳林县境内,由格盟国际能源有限公司、中国华能集团公司和山西西山煤电股份有限公司出资组建,交通便利,煤、水资源丰富。华光发电公司规划装机容量为2×600MW+2×600MW,总投资约46亿元,于2008年2月全部建成投产。
建设内容 华光电厂燃料集中管控系统由赛摩智能承建,根据现场采制样设备布局及来煤状况,在煤场自动采制化集中管控系统进行设备状态监控,实现燃料设备的集中监控。煤场自动采制样管控中心对燃料入厂、计量、采制样各环节设备进行统一监视,实现对各设备运行情况及参数的实时监视,并在设备发生异常时进行报警提示。
项目实拍
陕煤集团—长安益阳发电有限公司
项目概况 长安益阳发电有限公司位于益阳市西郊,地处长、株潭三市电力负荷中心,是长江三峡电站配套工程之一,由陕西煤业化工集团有限责任公司控股,现装机容量1960MW ( 2 x 330MW+ 2x 650MW ),为目前湖南省第二大火力发电企业、湖南电网骨干电厂,是湖南省第一批“电力安全生产标准化达标级企业”。
建设内容 赛摩智能为长安益阳电厂建设的燃料集中监控中心是集设备管控、视频监控和数据分析与展示于一体,以实现燃料智能化管理为目的集成系统,实现对现场节点设备运行状况的实时监管。系统利用计算机自动控制和网络信息技术,对燃料生产运行设备实现燃料智能化全自动管控,建立燃料及运行设备远程控制模块,实现远方遥控操作和在线状态监测。
项目实拍
赛摩智能成功建设的燃料集中管控系统还有很多,随着双碳目标的提出,发电企业的燃料管理将进一步向数字化、精细化方向发展,在转型发展的时代背景下,赛摩智能将继续利用新技术提升发电企业的管理水平,提高生产运行效率,助力发电企业实现高效环保的发展目标。