光伏背板产业链梳理
随着光伏行业已全面进入平价时代，双碳能源转型目标指引光伏新增装机迈向TW时代，光伏优质辅材有望搭乘平价东风打开天花板。
光伏产业链从上游硅料到光伏组件生产过程中需要用到的辅材包括：坩埚、热场、金刚线、银浆、铝浆、胶膜、玻璃、背板、铝边框、接线盒等，组件与BOS环节的逆变器、支架等配合形成光伏电站。
其中，光伏背板是组件背面的封装材料，处于光伏组件最外层，主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀，起到耐候及绝缘保护的作用，并在一定程度上提升光伏组件的光电转换效率。
根据光伏协会数据，2020年全球新增装机量约为130GW，预期至2025年新增装机量达到270GW，复合增速为15.7%，光伏背板当前市场空间约60亿元，2025年光伏背板产值接近100亿元，2020-2025年CAGR为9%，行业整体具备较大的增长空间。
光伏背板能够使太阳能电池板在恶劣的环境中长时间正常工作，其最基本的功能包括绝缘、阻水、耐候。光伏背板根据材料分为有机高分子薄膜背板和玻璃背板，目前主流产品为有机背板，有机背板又可以分为传统有机背板及透明背板。复合型工艺是目前光伏背板的主流技术，一般具有三层结构（PVDF/PET/PVDF），外层PVDF氟膜需具有良好的抗环境侵蚀能力，中间PET基膜具有良好绝缘性能，内层PVDF氟膜具备与光伏胶膜良好的粘接性能，而层与层之间需使用胶粘剂进行粘合，防止层间剥离，从而保证组件长期可靠性。
早期杜邦采用PVF制作光伏背板氟膜，后阿科玛将PVDF推广至光伏背板领域，目前主流氟膜材料为PVDF和PVF。据TaiyangNews统计，PVDF已经从2016年的35%上升到了2020年的53%，成为了份额最大的光伏背板涂层材料，足以体现出PVDF相对于其它光伏背板防护材料的性能优越性。光伏背板属轻资产行业，以复合型背板为例，以PET基膜、氟材料及胶黏剂等为主原材料占成本比重高达88%，因此材料的创新及使用是光伏背板行业的降本重点。
国内背板市场以含氟材料为主，结构及材料由原来的多样化向少数几种主流结构（如双面含氟复合结构）集中，由原来的多国争霸向国产集中。国外传统背板企业由于不适应快速降本的企业环境，利润率变薄，市场份额逐年降低，自2016年起，日本3M、日本东丽、德国肯博等国外企业相继退出中国背板市场。
随着中国光伏产业的高速发展，近年来国内涌现出数十家光伏背板公司，国内背板企业总产能已充分满足国内及全球市场需求。光伏背板国产化率超过90%，行业集中度较高。只有部分组件产品招投标中指定采用进口PVF（美国杜邦）或PVDF（阿科玛）的氟膜材料生产的KPK或TPT结构背板，受限于成本较高，进口产品需求量会更趋萎缩。根据CPIA数据，全球光伏背板供应商前六名均为国内企业。2020年全球光伏背板市场竞争格局赛伍技术 25% ， 中来股份 24% ，明冠新材 13% ，CR3占据20年全球光伏背板市场62%。其中，赛伍技术光伏背板连续七年保持全球第一。国内从事复合型背膜生产的主要企业还包括乐凯胶片、中天光伏、苏州福斯特、回天新材等。2020年全球光伏新增装机130GW，其中单面单玻组件占比约70%，双面双玻组件约30%。受双面电池及玻璃薄片化驱动，双玻组件占比不断提升，传统有机背板需求近乎停滞，透明背板凭借轻量化优势与光伏玻璃形成差异化竞争。根据赛伍的预测，能取代玻璃的使用场景是轻量化组件，主要是应用在屋顶和部分发达国家的地面电站，透明背板对玻璃替代的可能性在20～30%之间。
双面组件的快速渗透导致传统背板需求放缓，2025年市场份额预计降低至40%，对应需求仅为8.3亿平方米，而透明有机背板因为能够实现组件的轻量化，有望填满预计2025年市场份额为12%，对应需求量约2.5亿平方米。国家“十四五”重点发展的薄膜产品中鼓励发展高端光伏背板膜产品，并且随着“碳中和”写入政府工作报告及光伏度电成本的不断下降，光伏发电将展现出更强的成本竞争力，应用领域将继续扩大，我国光伏市场规模仍将保持增长态势。
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