Q&A

1、传统铜箔厚度变薄，PET复合铜箔的极限厚度还能下降吗：都在持续优化，基膜在4.0um、3.8um都在尝试。公司用在TTR上的厚度，PET最薄做到2.0um，到现在2um要满足拉伸强度还比较难。

2、PP可以做到比较薄，怎么看待PP的使用：PP是大分子结构，拉伸强度比较大，但是耐高温能力比较差。PET、PP、PI里面现在看是最优的。

3、各家对于PET复合铜箔的成本差异都比较大，公司是3.5，其他家说到6-7元/平米，差异何在？：各家工厂工艺和材料的差异。我们的成本测算是基于我们当前情况。1）4.5umPET膜我们是2.5万元/t，这个是每平方米0.15元；2）铜价每公斤70元。我们计算了每平方米的PET复合铜箔的铜消耗量在24.13g；3）最后合计的3.25元/平方米，包含了设备的折旧。良率方面，现在可以做到90%。

4、现在和T公司签订合作协议？：这个项目还需要增加装备，所以我们和国内以及海外的设备制造商都做了交流，要增加设备的数量。

5、技术方案确定两步？水镀设备？：确定2步。水镀设备中国韩国的都有，各有优势。

6、PET复合铜箔离产业化的差距在哪？：根据我们的开发，现在差距首先4.5um的基材很薄，在这个基材上做2次工艺，一次溅射，第二次是水镀，基材作为载体很重要，同时在完成后，2000倍的显微镜下也不能有针孔，双星的话在TTR基材的基础上，针对性满足复合铜箔不穿孔的要求，同时没有褶皱，后续的业务需要不断带。

7、目前电池厂沟通了几家：有十多家。

8、其他参与PET复合铜箔的公司，去买市场上膜供应商没有针对PET铜箔优化过的膜，是否会影响后道：很多没有制膜的公司，会很重视后道的环节。但是如果你要做到不穿孔，基膜很重要，市场上我们和竞争对手做的膜，在2000倍显微镜下看，表面效果下孔洞很大。

9、改良过的膜有给过别的PET铜箔生产商吗？：没有，改良的都是自己用。

10、现在是在推良品线到5000万平（5GW），未来要扩到5亿平（50GW），计划进度怎么样？：现在计划用1年时间完成5000万平，同步并行计划25年完成5亿平方米的项目。

11、装置上和其他竞争对手比较？：双星现在在手使用的拉膜设备，可比情况下都是最好的品牌，装备的持续稳定性和工艺适应性都比较好。附属的设备，后道的分切等都很好，5年前去日本的3个厂家考察过，在二次分切上，厂商设备的选择范围还是比较大的。

12、基膜和竞对差异比较大，工艺差距在哪里？：首先是原料的配方设计，用什么样的材料；其次是合成的时候选什么样的工艺；最后是成品。

13、竞对比如东丽，对下游的响应速度如何？：东丽的4.5um都是在日本生产，国内苏州那条线没有做这个材料。

14、磁控溅射现在计划每台1800万，和以前磁控溅射设备的价格差距比较大：过去装备是5000万，各种金属的溅射蒸镀都可以做。过去我们用全卷法，尽量做不氧化。现在我们和设备商协商，省掉一部分的功能，只做PET复合铜箔，这样做的话设备价格就降下来了。

15、现在下游电池厂/整车厂对PET铜箔的看法？：电池厂最关注的问题，我们现在觉得难度比较大，另外哪些问题我们已经攻克了？我们开发这个产品，也是应对了一些电池厂的需求。主要还是安全性和能量密度。电池厂的决心很大，关键是要有好产品。电池厂重点问题是要解决加工工艺过程中的针孔，防止穿孔问题，这个问题我们是在重点研究过后才理解的。这个问题是最关键的。第二个是解决延展率的问题，这个还是膜。我们的指标比可比公司高了6个点，这个奠定了后道的优势。

16、验证预计什么时候完成？：前期工作量比较大，各个厂都有各自的问题反馈。所以我们做了25点技术要求，总结了各个厂和我们自己的技术要求。形成了我们的技术要求。前期的工作量比较大，后期的推进在加速。

17、如果验证顺利，后期做5亿平，是否需要融资：我们每年的现金流回流都比较大，还可以支撑，如果需要比较大的话，专项筹备也是可能的。

18、现在看PET复合铜箔还是在常规体系，高镍之类的会应用吗：消费类的产品也需要验证，然后逐步过度到动力电池上，这个是一步一步通过的。

19、业内其他公司每GW投资在2-3亿，我们是5-6千万，这个差异在哪里？：这个是因为我们拿掉了多余的功能，考虑这样去采购设备，所以只保证溅射和水镀。

20、关于水镀和磁控溅射，现在设备的价值量是多少：现在应材的设备是多种金属都可以镀，一机多用。我们现在做镀铜采用全卷法，达到我们要匹配的质量，这样算下来我们进口和国内的差距不大，算下来整个一套设备1800-2000万溅射设备就可以。水镀的话国内外厂商都比较，基本上在1000万上下一台。批量订购的话还有谈价空间。

21、现在生产的线速度？：溅射是按照20米来设计的。

22、之前的成本测算，基膜成本是按照市场价还是成本价？：市场价。

23、溅射之后的铜箔厚度多少？：30nm。

24、给客户的是成品还是半成品？：环保是否有问题？给下家的是水镀完成之后的成品。溅射没什么污染，水镀的镀铜有擦重金属的边，我们的工艺一天废水处理量在6t，还可以进一步处理，考虑专业的化工园区帮忙。我们之前成本计算是考虑了环保成本。

25、哪些产线是可以互相转化的？：基材不需要增加设备，主要改的是原料和工艺。溅射的话一期5000万平不需要增加设备，水镀需要。二期的话就都需要。

26、快充的时候是否会影响充放电的效率，是否做过测试：充放电方面电池厂有研究。

27、关于PET强化膜替代氟膜，环保上是否有政策的推力？这个是否比氟膜便宜？：现在氟的原材料比较短缺，价格在涨，原先用于背板上的氟膜现在价格都翻倍了，下游组件厂比较痛苦。现在我们是顺应市场开发了PET强化膜，这个主要是耐候性的问题，我们重点解决了耐候性和水解问题，达到了氟膜的功能并且降低了成本，每平方可以为下游客户节省2.5元/平方米。这块未来会加速增长的。

28、面板受到宏观环境影响比较大，未来的增长点在哪？：未来会有一定增速，但不会很快。主要是现在面板尺寸的中位数是从50寸到65寸。尺寸大了所以虽然台数没增加但整体有增加，另外以前是2层结构，现在是到3层-4层演进。

29、新材料板块的毛利率是否有指引范围？：新材料我们保持韧性，上半年看五大板块净利率在22%（平均）。进一步加强采购管理，同时以新产品来提升价值量。

30、今年75万吨的目标是否有变化？：没有。

31、其他业务里的销售聚酯切片和母粒，这个客户是谁，做什么？：这个产品以后会增加，双星的合成能力提升之后，我们的切片和纳米母粒都是很有竞争力，主要是广东和浙江企业来买。比如我们PET用作防护服，透明度高，等等。这块毛利率在24%左右，这个只做一道。

32、Q2有一部分货没发出去受到影响，6月还是没法出去?：按照收入确认标准，没有达到收入确认的要求。

33、磁控溅射一次能出多少米？：设计宽度是1m3，最终成品在1220mm。一次进料有2种，8000米和16000米。

34、PET铜箔的定价模式，是锚定传统铜箔还是如何？：这个是结合了可比产品，包括铜箔，同时结合下游厂家交流，这个不是最终价格。

35、成本测算中，溅射和水镀的成本环节是否包含了铜料成本？：都包含了。溅射是靶材。

36、良率是否包含裁切的损耗？：包括。

37、如果不考虑成本，和PI比怎么样：PI成本高，从实操性和经济性，PET是最优的。PI耐温性比较好，到500度，电池当中如果到500度就热失控了。

38、现在和10家电池厂有合作，其中多少家消费电池，多少动力电池？：4成消费，其他都是动力电池。肯定还是先易后难，消费比较简单。

39、动力电池还有哪些难关？：我们现在看大部分问题还是解决，现在差在量产的验证。我们年内要完成产品的连续生产，一年内完成5000万平的建设规模。

40、水镀设备比较下来，国内企业是否有优势？：各有优势。我们会几家设备一起选。

41、生产速率方面，基膜和这个有关系吗？：基膜改良后，生产速度会有提升。因为基膜如果不好，出现断裂等问题，机器一开一关可能就一两个小时。

42、设备采购周期？：半个月。

43、现在给电池厂送的是小卷还是？：现在还是小卷。大卷要连续生产的，比如他们要8000米，我们现在供的是1000米以内的。

44、公司后面会不会尝试PI或者PP：PI成本还是高，性能也有点过剩。PP的话有厂家在试验。PP是大分子，拉伸容易变形，铜箔不容易变形，那这样的话拉伸之后就会有很多问题。

45、200亿收入体量的目标？：这个是对十四五期间的规划目标。

46、现在大家都在送样，这个验证周期需要多长时间，公司预期解决这些问题还要多长时间？：从我们自己的检测来说我们都全面完成了，下游客户经过3次反馈，有不同的指标我们会添加进去。现在客户的验证意见我们还在进行。有很多公司进入这个行业，但是基材我们认为是最重要的。

47、90%的良品率，是在整条线什么样的速率下得到的数据？：溅射20米，水镀10米以内的速度。一条线2-3条水镀，2条磁控溅射。

48、过去产业的发展比预期的慢，今年看，为什么产业内部突然提速，哪些核心问题被解决了？：市场引导需求，还是努力的人变多了，需求的迫切性变强了。电池厂很热情，主动联系。

49、复合铜箔的成本测算，对磁控溅射、水镀的设备价格、线速度等怎么测算的？：溅射速度：20m，水镀7-10m。相应时间的耗电耗水人工这就都算了。

50、水电镀设备，国内外的优势各自在哪里？主要看重哪些指标，未来线速度能到多少？：国外的，有一家做得比较早，做卷对卷，同时他们水镀配方的优化方案、连续性自动化方案、产品均一性上有优势。国内设备制造成本有优势，但制造的连续性、使用成本还有待验证。另外国内采购时间短，价格也有优势。

51、未来5000万平方米的计划目标的依据是多少？：（有友商扩到10gw）首先基于我们现有装备，做最快速最大的发挥。其次5000万平方米是初步概念，推进过程中也可能速度会有快慢，主要是和下游客户配合进度。

52、宁德系和非宁德系，谁对PET铜箔更迫切？：宁德和金美一起，是很积极的。其他厂家也很热情。

53、今年光学膜均价是多少？：怎么看后续的行业格局和价格？今年上半年毛利率30%多，比去年下降了一些。主要是原材料成本，第二个是上半年消费电子相对弱。行业格局方面，我们3亿平后加工的膜片已经在导入，和国际国内的主流品牌全部在合作和增加，最近拿了很多标。我们在线离型助力了光学膜在很多领域的推进。有一些其他企业也要进入光学膜行业，但我们有很多新技术的应用。

54、据说宁德对于复合铜箔的良率会更高一些，可能普通厂家的90%良率，对宁德来说就是60%，我们说的良率90%是包含了宁德吗？：基材穿孔就是良率的核心，如果不考虑这个，那可能良率60%都算高的，我们解决了这个问题