机床是装备制造业的基础设施，也被称为“工业母机”，是“制器之器”，是关系国家战略安全和发展大局的基础性产业。机床产品伴随近代工业发展而来，1949年以前我国工业水平落后，机床制造主要集中在上海、沈阳、昆明等城市，全国年产量1500多台，产品品种少，产业基础孱弱。改革开放后，机床行业迎来市场化转型，企业经营能力和市场竞争能力显著增强。进入21世纪，随着我国制造业规模快速扩大，机床行业进入高速发展时期，数控机床技术快速普及、产量迅猛增长，数控化率持续提高。2009年以来，我国一直是金属加工机床产值和产量世界第一的生产大国、消费大国。2011年机床行业的生产和消费达到峰值，随后进入波动下行区间。当下，工业母机正迎来多个明确的刺激信号。

首先是宏观周期。数控机床是机械制造业中的耐用消费品，但随着下游对精度要求的提高，以及本身设备老化精度下降的客观规律，因此到达一定使用年限后需要进行更换。机床的使用寿命一般在10年左右。随着2011年采购的设备的老化，同时考虑到此前更新需求有所延缓，由此推算，当前已进入更新换代高峰期，对机床需求形成有力底部支撑。

其次是产业升级趋势。尽管我国机床生产和消费第一大国，但是整体而言，产业还有很大的提升空间。根据中国机床协会数据，2018-2021年中国金属加工机床数控化率持续提升，由2018年的30%提升至2021年的36%。海外发达国家机床数控化率高，日、美、德数控化率均超70%，其中日本机床数控化率维持在80%以上。制造业升级周期上行，我国数控机床产业有望实现更大规模的市场需求。尤其在高端产品领域。根据 iFind 统计数据，2022 年我国金属切削机床产量累计同比下滑13.1%。但从日本机床工业协会（JMTBA）公布数据来看，2022年日本对中国出口订单总计3770亿日元，在去年高位基础上同比增长5%，显示我国高端数控机床需求强劲。

第三是国产替代的强推动力。根据智研咨询统计数据，2021年我国进口数控机床均价为19.5万美元/台，出口数控机床均价1.92万美元/台，进口均价约为出口均价的10倍。由此可见，目前我国进口数控机床以价值量较高的高端数控机床为主，而出口的数控机床则相对较低端。根据前瞻研究院数据高端数控机床国产化率仅约6%。《中国制造2025》将高端数控机床列为制造业重点发展领域之一，提出了明确的指标要求。2023年2月国新办发布会上强调在 “卡脖子”关键核心技术攻关上实现突破，包括对工业母机等领域科技投入。政策端持续支持国产高端数控机床行业发展。政策助理下，随着国产机床在加工精度、稳定性、一致性等方面的提升，有望不断缩小与海外龙头的差距，加速国产替代进程。

第四是品牌出海的历史契机。根据中国海关总署的统计数据，2021年全年中国机床累计出口金额达86.55亿美元，累计增长35.5%，2022年中国机床累计出口金额达到95.25亿美元，继续增长10.3%。2023年1-4月，增长势头不减，机床工具出口总额68.5亿美元，同比增长9.7%。随着国产机床质量提升，参与国际市场竞争的能力也将提升，未来在全球市场也将取得一定增量。

当前国际国内环境发生深刻复杂变化，全球制造业竞争格局正在重塑，美国、德国、日本等发达国家加快吸引高端制造业向本国回流的趋势更加明显，智能制造作为战略重点将在大国制造业竞争中发挥愈发重要的作用。这一趋势下哎，工业母机加速高端升级、国产替代，是政府一定会高度重视的大事。整体而言，机床行业无论是周期、政策趋势、市场增量空间都出现了积极信号，值得持续跟踪。

华东重机：全资子公司润星科技是专业从事高端智能装备的研发、制造、销售和服务的高新技术企业,主要产品包括中高档数控机床、工业机器人、以及自动化交钥匙工程等,是我国华南地区规模最大的中高端数控机床整机制造商之一。

华东数控：公司主营业务产品包括数控龙门铣床(龙门加工中心)、数控龙门磨床、数控外圆磨床、万能摇臂铣床、平面磨床、动静压主轴等机床和功能部件。公司承担了高档精密数控机床国家级重点项目工程。

华辰装备：公司是精密磨削装备研发、制造和服务为一体的综合解决方案服务商，是国内数控轧辊磨床领域的领军企业，多次打破国外在高端数控轧辊磨床领域的技术垄断。公司产品已打入国际市场,出口到泰国、印度、乌兹别克斯坦等国家。

蓝英装备：公司是全球领先的清洗系统和表面处理设备及解决方案提供商，子公司德福埃斯，主要生产高端数控机床用电主轴单元和高端专用复合机床。

科德数控：公司是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。公司具备数控机床核心部件数控系统、电机、伺服驱动器等核心部件自制能力，核心零部件的自制水平接近国外领先厂商，具备较强的综合竞争力。

华中数控：国产数控系统行业首家上市公司，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套装备研发生产能力，具备强大的技术优势。公司华中9型新一代人工智能数控系统是新一代人工智能技术与数控机床的创新融合。公司在攻克高档数控系统“卡脖子”核心技术，实现重点领域关键设备自主可控等方面取得了新的重要突破。